ISO13506-1,2 ASTM F1930 マニキンの炎吸収試験装置

ASTM F1930 マニキンの炎吸収試験装置

紹介:

• マニキンの炎吸収試験装置ISO13506およびASTM F1930規格に適合する.
• 熱流,炎の分布,および炎の試験マニュキンの持続期間を制御するシミュレーションされたフラッシュファイア環境における着物の性能を経験的に評価する.
• このシステムを使って 2度目と 3度目の火傷の範囲を分析し 時間を測定します"

システムについて:

• 試験室,制御システム,マニキン,データ収集システム,画像収集システム,ソフトウェアで構成されています.
• 熱流の均一性を校正し 皮膚,皮膚,皮膚下組織の温度を収集し 計算し2 度目の火傷と痛み防護服の防護性能の定義を完了するために,火傷の程度と範囲を予測します.

マニキン:

• 試験はISO 13506およびASTM f1930の要件を満たし,マニケンのサイズはASTM d6240の要件を満たす.
• マニキンのモデルは,不分解性があり,耐火性のあるセラミック複合材料で作られています.
• 試作品には肩,肘,膝,足首の関節がある.
• 接続ケーブルは,頭部または背首からマニキンの体につなげられる.
• 122個のセンサーがマニュキン全体に配置されています

センサー:

• センサーは銅合金でできていて,熱対はセンサーの背面に溶接され,銅プレートの温度変化を測定します.
• 熱放射線範囲は少なくとも0~167kw/m2である.
• センサーの表面は,高温耐性のある黒色塗料で噴霧されます.
• 熱センサーの応答時間は,0.1s未満またはそれと同等である.

試験室:

• 試験室は耐火クォーツガラスと鋼の構造で構成され,試験室の容量は長さ4m × 幅3.5m × 高さ3mである.
• 試験用マニキンの試験表面に均質な炎を供給し,デバッグに十分なスペースを確保する.
• 試験中に十分な酸素供給を確保するために,独立した換気装置を設置し,試験終了後に排気ガスを排出しなければならない.
• 扇風機の排気速度は調節可能で,排気気体積は少なくとも25m3 / minです.また,より小さな排気体積で冷却空気を供給することができます.
• 燃焼ガス漏れ検出器とドア開閉検出器が燃焼室に装備され,人材と試験の安全性を確保する.

制御システム:

• 輸入された12個のバーナーが使用され,各グループに2個ずつ6つのグループに分けられました.
• 燃焼器の配列は,マニキンの表面に少なくとも84kw / m2の均質な発生熱流を提供するために六角構造で構成されています.
• ガスパイプラインは不老鋼管で配置され,炎阻害用ホースが燃焼器群に接続されます.
• 噴出防止電磁弁は,ガスのオンオフを制御し,応答時間は0.1秒である.
• ガス流は,火災現場の安定性と繰り返しが確保されるように,ガス流を正確に制御するために,質量流量制御装置によって制御される.
• 燃焼器は,安全な試験火のために長い開き火点灯器を装備している.試験火の試験中に,燃焼状態は,燃焼の安全性を確保するために,プロセス全体にわたって維持される.

データ収集システム:

• コンピュータ+ラボビューは多チャンネル高周波データサンプリングと分析システムを実現します
• 輸入されたブランドデータ取得プラットフォームとイーサネット接続を採用し,時間同期分散測定を実現する.
• 輸入品牌の温度測定モジュールを採用し,サンプル採取頻度は 95hz/チャネル,サンプル採取精度は ± 0.29 °C,解像度は 0.01 °Cです.
• "Labview"ソフトウェアプラットフォームを使用して,同期データ取得,表示,記録を行う.
• 124 センサーと温度環境のデータが同期的に収集されます.

ソフトウェア:

• システムテストソフトウェアはLabview編集,モジュール式設計,シンプルなインターフェース,豊富なデータコンテンツを採用しています.
• 各チャネルの温度と熱流は校正可能で,各チャネルセンサーには修正曲線が装備されている.
• センサーの2度目の燃焼校正
• 各チャネルのガス流量を設定できます.
• 照射条件の校正: センサーを校正したマニュケンは,各チャネルの熱流量値,平均値,標準偏差を確認するために,爆発環境に置かれます.
• マニキンの表面の二度目の火傷面積分析
• マニキンの表面の3度目の火傷面積分析
• マニキンの表面の燃焼面積を分析する.
• マニキンの表面の総熱吸収分析